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物流布局决定生产模式,生产模式决定制造成本,制造成本影响市场竞争力,您公司是否遇到以下一条或多条类似的问题,如果有其中一条,说明制造成本很高,要做物流布局优化了:

1、由于在公司层面没有形成合理的物流布局规划策略和导向,导致物流布局分散落后,没有形成有效的实物

一个流每个作业区域的成为孤岛,物流流向混乱、交叉、迂回,管理难度大;

自制件物料多点作业,自制物料的监控难度大,导致物料长时间在车间形成停滞;导致产品在生产中间积压严重。

2、车间生产线布局分散导致物流管理无法形成标准化的管理模式,因此不知道物流管理的好与坏,缺少共同的方向和目标;导致作业过程无法有效监控,对于资源的使用效率也就无从考核

3、 分散的物流管理模式极大的影响了库存的监控和物料的配套性,步入“高库存条件下的低产能”的尴尬境地;

4、 车间物流布局分散导致过多的产品堆积、搬运,管理难度大,厂内物流无法有效监控,场地利用率很低;

5、 车间周转器具的单一,没有按物料的特性及生产节拍设计周转器具,造成物料周转困难;

6、车间物料大,搬运工具采用叉车作业,小批量搬运回程的空驶,导致叉车利用率极低,浪费严重;

7、 仓库布局有管理,但区域划分混乱,原材料与成品没有隔离,造成仓库管理难度增加,无法实现物流作业规模效应;

8、 仓库区域资源分配不均,场地资源浪费。

 工艺物流布局收益:

1、 按照精益生产“一笔画物流“原则,缩短物流周期;

2、 减少中间在制品库存;

3、 缩短制造周期;

4、 使生产变得简单;

5、 品质问题能及时发现,减少批量品质事故产生;

6、 使生产浪费显现化,问题暴露显现化,及时改善。

 8455线路检测中心工艺物流布局套路:


案例1 华雷钣金

Before:布局不合理,制程断点12个,物流距离856米。

After:通过8455线路检测官网团队对工艺流程分析、物流量分析、机台布局调整、断点下降到5个,搬运距离降低到265米。

案例2 德展制冷设备零部件有限公司

Before: 2018年,市场需求提升50%,现有产能无法满足,而且现有厂房布局存在物流路线过长,较多转折、迂回等问题,各工序间的在制品非常多。

After:2017年10月启动了该精益生产项目,通过8455线路检测中心团队的工艺流程、物流路线等调研,结合德展制冷的实际情况,给出了合理的布局方案。通过方案实施,物流距离缩短64.6%,在制品库存下降55%


物流路线缩短:



在制品下降:


案例3 乐菱五金制品有限公司




脚注信息


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